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网赚SYLLP5X制砂机

时间 2021-01-06 00:51

  SYLLP5X制砂机_中医中药_医药卫生_专业资料。SYLP5X1020 立轴离心冲击式破碎机 内容 一、设计任务 二、产品编号说明 三、工作原理 四、产品外形 五、三维剖面图 六、产品结构 七、工作分解表(WBS) 八、预期成果 九、产品讨论

  SYLP5X1020 立轴离心冲击式破碎机 内容 一、设计任务 二、产品编号说明 三、工作原理 四、产品外形 五、三维剖面图 六、产品结构 七、工作分解表(WBS) 八、预期成果 九、产品讨论 一、设计任务 1、产能100 ~120 t/h; 2、进料粒度大小为50~80mm; 3、河卵石破碎率达到70%左右的制砂机。 二、 编号说明 SYLP5X1020 属立轴离心冲击式破碎机 20:单边电机功率200KW 10:叶转直径1000mm 5X:国内第5系列 LP:立轴离心冲击式破碎机简称 SY:双雁运输机械有限公司简称 三、SYLP5X1020工作原理 石打铁 石打石 SYLP5X1020 立轴离心冲击式破碎机采用了石打石及石打铁的工作原理。 ? 石打石原理: 让更多物料进行自行碰撞破碎,物料由进料斗进入进砂机, 经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高 速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达到 数百倍重力加速度,然后以60~70m/s从叶轮三个均布的流 道内抛射出去,首先同由分料器四周自行落下的一部分物 料冲击破碎,然后一起冲击到涡动腔内物料衬层上,被物 料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,经反射后偏转 向下运动,又与从叶轮中发射出的物料再次碰撞,这样一 块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、摩擦 和研磨破碎作用,最后失去能量的物料从破碎腔内排出。 在整个破碎过程中物料相互自行冲击破碎,不与金属元件 直接接触,而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎,这样 就大大降低了设备的磨损,延长了机械的使用寿命,同时 涡动腔内巧妙的气流自循环,还最大限度地消除了粉尘污 染。转子内衬板可拆,减少了维修成本。 ?石打铁原理:全中心进料:物料落入进料斗, 经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加 速并经发射口抛出,首先与反弹后自由下落的 一部分物料进行撞击,然后一起冲击到周围的 涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被 反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从 叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料 幕,最后经由下部排料口排出。 四、产品外形 外形尺寸:长4800X宽2650X高2700 五、三维结构剖面图 六、产品结构 ? 由传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、液压(润滑) 部分、电气控制部分等几部分组成; 1、传动装置(包括电动机) ? 结构形式:双电机或单电机驱动; ? 双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传 动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。 ? 电机的选择:通过两家制砂机的现场考察,采用的电机都是三相异步 电机,转速都是1480r/min,常宁100t/h制砂机采用的是宽频MN2-3554VJ电机,西渡是Y2-315M-4电机,主从传动轮传动比1:1。我们选 用选用Y2-315L2-4三相异步电机,功率200KW,转速1480r/min,双电机。 ? 关键:大电机是否需要变频调速 ,变频器功率大、费用较高(电器工 程师确定) ? 难点:大电机传动、怎样减少振动。 ? 有待与电气工程师商定最后方案。 2、主轴总成 ? 主轴总成安装在底座上,用以传递电动机由V带传来的动力及 支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承组成。 ? 难点:1、加工:轴承座两端轴承位同心度要求比较高,需要 镗床等加工设备。轴承座是一端镗出,中间加轴承外圈顶套; 还是两端分别加工,留台阶顶轴承外圈,保证同心。 ? 2、轴承的选择:主轴上面采用调心滚子轴承,下面采用深沟 球轴承和圆柱滚子轴承双轴承是否最佳组合。 3、叶轮 ? 叶轮是关键与难点部分。 ? 难点: ? 1、导料板的排布、形状(直板、弧板); ? 2、耐磨板材料的选择,如铸钢Mn13耐磨性能是否最佳。 ? 关键点: ? 1、网赚动平衡; ? 2、上下衬板的紧固; ? 选型: ? 1、开式优点有二次冲击,缺点是难以形成物料堆积,不 好保护底衬板; ? 2、闭式优点是流道好。 4、导料板的形状 弧板 方案一 方案二 直板 5、给料斗 ? 给料斗:给料斗的结构为一倒立的棱台体,进料口设置耐 磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机. ? 结构形式:一个仅中间有一个进料口,下方有可调的分料 盘;一个是中间和周围都有进料口; ? 重要部件:旋转开料斗装置采用的是液压千斤顶顶起装置, 用再人力推开给料斗(待与液压工程师商讨最佳方案)。 开盖装置 方案之一 6、分料器 ? 分料器安装在涡动破碎腔上部,其作用是将给料斗来料进 行分流,使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐 加速到较高速度抛射出去,使一部分物料从中心管的外侧, 旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的 高速物料冲击破碎,不增加动能消耗,增大生产能力,提 高破碎效果。 ? 难点:内部环境的因素,需确定分料器提升机构最佳选择, 如:丝杆伞齿传动、丝杆钢丝传动、液压或气压传动。 ? 设计要点: ? 1、进料斗可通过液压千斤顶顶起再人力推开; ? 2、进料口需增加耐磨套。 ? 3、分料器提升机构(有待与液压工程师商讨最佳方案)。 7、涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构是一个环形空间,里面装有衬板,上 部接进料斗,下部接出料口。 设计要点:衬板的安装方式有整体拆装式、分装式; 方案一 整体拆装式 方案二 分装式 8、底座 ? 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座 上,底座中部为四棱形空间,用于安装主轴总成,并在四 棱形空间的两侧形成排料通道,双电动机安装在底座纵向 两端,底座安装在支架上。 9、润滑系统(液压系统) ? 采用自动循环润滑系统,油通过油泵加油,温度通过温度 感应器、加热装置、散热装置可调,稀油站采用35#轴承 油或68#中负荷工业闭式齿轮油; ? 等待液压工程师人员到位做液压控制方案。 10、电气部分 ? 等待电气工

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